5S检核表因各业种规模、生产形态而各公司所用者亦有所差异，即使同一公司因职种别之需要也曾有好些种类出现，在此所介绍的检核表可以说是在长时间推动5S运动所得经验之累积。

基本上还是劝各位按公司独自制作符合自己所用的检核表，但是刚开始很困难的话，只好暂时使用最合于自己公司现成的检核表，在使用当中发现不适合之处再予修订使之成为合于自己公司所用者。

5S检核表如果能善于使用的话，在5S推动运动中将是一个强而有力的工具，那么！要如何来使用较好呢？

a) 检核后所得之点数要予图表化，并贴于很明显可以看得到的地方

可用条形图、曲线图、雷达图来加以表示。

别忘了除将现状点数标示外也一样要做到能评价出已付出多少努力。

b) 分数之标示有表示满意法与减分法两种

有关各个检核项中，假使大约有60分满意的话，以5分为满分而给予3分的给分法及以100分为满分中，在检核项目中，即使有一个地方不理想的话，将其减去一分的方法。

前者是在导入初期~导入中期的给分法，水平渐渐提升，以满意度来给分，全部达到80%以上时则改用减分法。

一开始就用减分法的话，合计分是用减的，而干劲也有可能受其影响。

c) 除记入检核分数外，也要将其具体的改善事项记入

单以分数表示者看不出那里不好。

能立即改善的事项要当场即予改善。

需要花时间者要做成改善计划。

d) 5S检核要在5S时间终了后实施

5S实施后决定做检核的话，很自然地能带动热潮。

检核的结果不好的话，只要全员有所体认，可再一次做5S。

e) 也要与其它现场相互检核

检核是要将自己现场大家所要执行之改善事项予以明确化。

与其它现场相互检核，可以互相指责采用。

在检核到其它的现场当中，把好的构想当成榜样。

f) 瓶颈现场由大家来予以援助

为了保持　5S平衡率=最低得分× 现场数÷ 各现场之合计分× 100在80%以上，必须对瓶颈现场予以援助。 全员的步伐一致，5S才能活跃起来。

g) 5S检核表也要予以适当之修订

在使用时，有不要的项目或欠缺具体性者要予修正。

正在加工的物品有变更，生产编组变化时也要更新。

5S检核表的项目内容及促使提升水平之事项也勿忘记加入。

h) 5S检核表是5S运动推动状况的指标

能了解各现场进行的情况，采取合于改善状况的推动方法。

假使有长期间分数无法提高的现场或没做检核的现场，能在其末陷入守旧形态之前予以设法突破。